建筑行業也非常頻繁地使用不銹鋼焊管，對生產技術有嚴格的要求。生產過程也很復雜。它能在生產過程中自我維持，具有很強的穩定性和耐腐蝕性。生產要求很高，不銹鋼焊管型式不同，起到的作用也不同。工業上應用的不銹鋼焊管的焊接方法有三種，你知道嗎？
　　氬弧焊
　　不銹鋼焊管要求無氧化物夾雜的深熔焊，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護氬弧焊具有良好的適應性，焊接具有高質量和良好的熔透性能，其產品廣泛應用于化工、核工業和食品工業。
　　焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的氬弧焊，不銹鋼焊管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
　　高頻焊
　　焊接的電源更高，對于不同材質、不同外徑和壁厚的鋼管，可以達到更高的焊接速度。與氬弧焊相比，它是其焊接速度的10倍以上。因此，生產通用不銹鋼管具有較高的生產率。
　　由于高頻焊接的高速性，很難去除焊管內的毛刺。目前，不銹鋼焊管的高頻焊接仍然沒有被化學工業和核工業所接受，這也是它的原因之一。從焊接的材料來看，各種類型的奧氏體不銹鋼管都可以用高頻焊接。同時，隨著新鋼種的開發和焊接成形法的進步，鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種也在焊接成功制造。
　　組合焊接技術
　　組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。焊接的結合可以顯著提高焊接速度。對于高頻預熱的焊接鋼管組合，焊縫質量與常規氬弧焊和等離子焊相當。焊接易操作，整個焊接系統易實現自動化這個組合與現有高頻焊接設備連接容易，投資成本低，效益好。
　　目前工業上使用的不銹鋼焊管焊接方法主要有氬弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊。幾種焊接方法都有自己的特點，氬弧焊和高頻焊接是目前應用很廣泛的。
      小編：lena